2026年，为优化生产工艺结构、提升玻璃模具智造水平、强化市场核心竞争力，新志公司启动了专项技术升级改造项目，项目累计投入近400万元，集中引进十余台高端精密智能加工设备，包含6台五轴加工中心、4台高精度数控车床、1台六轴电火花穿孔机及1台五轴激光焊机。截至8月底，本次技改年初既定设备采购清单已全部到厂，技改硬件落地工作圆满完成。

本次引进的五轴加工中心，主要适配玻璃模具内腔字符、定制化图案精细化加工场景，可高效完成复杂曲面、异形结构模具一体化加工作业。对比传统加工模式，该设备实现单次装夹多工序集成生产，大幅压缩工序流转时间，有效规避多次装夹带来的加工误差，显著提升异形模具加工精度与交付效率。目前已有2台五轴加工中心投产运行，剩余4台处于设备调试阶段，预计9月中旬全部完成调试并进入试生产环节。

配套引进的4台高精度数控车床已全面投产，主要承担瓶体模具、瓶口模具等主力产品的精密车削加工，与五轴加工中心形成工艺互补，搭建车铣复合一体化加工体系，有效提升玻璃模具量产规模与产品合格率。

六轴电火花穿孔机已正式投产使用，可高效解决多角度、大难度、高密度排气孔加工难题，攻克复杂模具排气结构的工艺瓶颈，补齐特殊结构模具加工短板。

五轴激光焊机已正式投产使用。设备依托五轴联动控制技术与激光熔覆工艺，针对瓶体模具、口模等核心零部件开展合金强化处理，升级模具喷焊、熔覆加工品质，有效延长模具使用寿命，适配高端市场多元化的激光强化工艺需求。

本次技改项目落地后，新志公司复杂定制化订单承接能力将实现跨越式提升，进一步拓宽化妆品包装模具、日用器皿模具等细分赛道，持续完善产品矩阵，稳步提升模具产品质量与交付能力，为企业长期高质量发展筑牢硬件根基。