近日，为优化生产工艺结构、提升精密玻璃模具智造水平、强化市场核心竞争力，新志公司重磅启动专项技术升级改造项目，累计投入近400万元，集中引进十余台高端精密智能加工设备，全方位补齐工艺短板、升级产能体系，助力企业智能制造发展能级迈上新台阶。

本次采购设备品类丰富、覆盖全生产工序，主要包含6台五轴加工中心、4台高精度数控车床、1台六轴电火花穿孔机及1台五轴激光焊机。目前，新进设备已陆续完成到货验收，计划于6-7月份分批完成安装调试，正式进入试投产阶段。

五轴精雕自动生产线示意图 

在本次技改采购清单中，五轴加工中心为核心投资板块。该6台专用设备主要适配玻璃模具内腔字符、定制化图案精细化加工场景，可高效完成复杂曲面、异形结构模具的一体化加工作业。相较于传统加工模式，设备能够实现单次装夹多工序集成化生产，有效缩减工序流转时长，规避多次装夹产生的加工误差，大幅提升异形模具产品的加工精度与生产交付效率。

数控车床

配套引进的4台数控车床，聚焦瓶体模具、瓶口模具等主力产品的精密车削加工需求，与五轴加工中心形成互补协同，构建成熟完善的车铣复合一体化加工体系，进一步提升标准化模具产品的量产能力与产品合格率。

六轴自动穿孔机

五轴激光喷焊

与此同时，六轴电火花穿孔机可针对性解决多角度、大难度、高密度排气孔的加工痛点，攻克复杂模具排气结构生产工艺难题；五轴激光焊机依托五轴联动控制技术与激光熔覆工艺，专项用于瓶体模具、口模等核心零部件的合金强化处理，全面升级模具喷焊、熔覆加工品质，延长模具使用寿命，满足当下高端市场日趋多元的激光强化工艺需求。

此次集中技改落地后，公司成功完成多轴切削、精密车削、深孔加工、激光精密焊接全工艺流程升级补强，搭建起一体化、智能化的高端玻璃模具制造工艺链条，重塑企业生产制造优势。

后续，新志公司将围绕新进高端设备，双向推进人才培育与产线数字化升级工作。一方面专项培养多轴编程、复合型设备操作技术人才，最大化释放高端设备产能价值；另一方面加快设备互联互通、生产数据采集系统搭建，稳步推动生产车间向数字化、智能化、集成化方向转型。

本次高精设备的集中投建，既是新志公司深耕玻璃模具领域、锚定专精特新发展路线的重要战略布局，也是企业推动生产模式转型升级的关键举措。待所有设备正式投产后，公司将具备更强的复杂定制化订单承接能力，进一步拓宽化妆品包装模具、日用器皿模具等细分市场赛道，持续优化产品矩阵、稳固交付质量，为企业长效高质量发展注入强劲内生动力。